精炼油设备的脱臭工序受哪些因素的影响?赶紧看

　　想必大家对于精炼油设备的脱臭工序是比较陌生的，而影响脱臭工序的因素，大家肯定也是不了解的，接下来小编就为大家来具体的介绍一下精炼油设备的脱臭工序主要受哪些因素的影响，赶紧跟随我们来了解一下吧。

　　物理精炼脱酸和脱臭温度高达250度，这样高的温度靠低压蒸汽加热难以达到。我们知道蒸汽虽然潜热大，传热效果好。但一般油厂蒸汽锅炉的运行压力只有1.1MPa。其饱和水蒸气温度187度左右。输送过程中的热损现象，送至用热设备温度已不足180度。选择其他形式的热载体才能满足脱酸脱臭温度的需要。

　　远红外电加热。电加热的形式是较常用的一种加热方法，可以采用直接加热式、红外辐射式、高频感应式等多种形式。植物油品都有较宽的红外吸收谱带。可以将辐射能转变成热能(转换率在95%以上)。

　　因此，采用红外式加热可以获得较大的电热转换效率，而且红外加热元件价格便宜，与被加热的油品不直接接触。加热均匀迅速。可以设计自动控制，控温准确、方便，有利产品质量的控制。

　　但在设计时应考虑热量转换是一个复杂过程，因脱酸(臭)罐体选用的是不锈钢材料，因不锈钢材料具有较高的反射率，较小的黑度系数。在罐体外直接装红外加热元件，会使大部分辐射能被罐体反射，同时，也会因反射回去的辐射能加热辐射元件，导致红外元件自身温度过高而损坏器件。

　　解决的办法可以想办法提高罐体的黑度系数，在罐体的表面涂抹黑度系数比较高的耐高温涂料，让罐体的黑体系数从之前的0.36上升到0.90，能够有效的提高传热效率，对加热元件的工作状态有所改善，增强加热元件的可靠性。除了之前的办法之外，也可以对罐体表面做氧化处理和增加红外吸收效率。

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